渗透汽化（pervaporation，PV）和蒸汽渗透（vapor permeation，VP）是在混合物组分化学位梯度推动下，利用各组分在膜表面吸附与扩散速率的不同实现分离的过程。其中以液体形式供料称为渗透汽化，以蒸汽形式供料称为蒸汽渗透。渗透侧通过抽真空冷凝（或气体吹扫、吸附）的方式转移收集渗透物。该技术具有以下显著优点：
| 节能：较精馏节能30-50% | 紧凑：仅是精馏占地的1/5-1/3 |
| 减排：单程收率>99.8% | 简便：全自动控制，即插即用 |
| 极致：产品水含量<5ppm | 安全：适合易燃、易爆溶剂脱水 |
- 分子筛膜液相脱水和气相脱水的对比（PV和VP都适合的情况下）
| 对比项 | 液相脱水（PV） | 气相脱水（VP） |
| 图片 |  |  |
| 能耗 | 仅水组分需要汽化吸热，更节能。 | 所有组分均需汽化，能耗较高。 |
| 流程复杂度 | 流程简单，无汽化相变，操作更稳定安全。 | 需要汽化相变，流程复杂，过热控制难度高 |
| 待机运行 | 低温循环物料即可实现极低能耗待机； 避免膜表面干燥导致的污染物残留。 | 停车时膜表面易干燥； 污染物可能永久残留。 |
| 高沸点杂质处理 | 杂质可通过溶解平衡随液相物料流出； 避免膜表面累积污染。 | 高沸点杂质易粘附在膜表面很难随气相带出； 导致累积污染。 |
| 系统稳定性 | 并联组件切换方便，系统运行稳定 | 汽化系统易因切换导致不稳定，背压波动大。 |
| 操作灵活性 | 适用于连续或间歇操作，适应性更强。 | 对操作条件要求较高，灵活性较差。 |
| 维护成本 | 污染风险低，维护频率和成本较低。 | 污染风险高，需频繁维护，成本较高。 |
典型的醇水分离性能表
| 分离对象 | 原料含量（醇） | 温度（℃） | 分离系数 | 透量（kg/m2h） |
| 甲醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 0.62 |
| 甲醇 | 99.0wt.% | 100 | >1000 | 0.50 |
| 乙醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.37 |
| 乙醇 | 90.0 wt.% | 120 | >10000 | 4.62 |
| 乙醇 | 98.0 wt.% | 120 | >10000 | 1.85 |
| 正丙醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.69 |
| 异丙醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.55 |
| 正丁醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.80 |
| 叔丁醇 | 90.0 wt.% | 60 | >10000 | 2.66 |
| 乙二醇 | 13wt.% | 120 | >10000 | 10.0 |
