渗透汽化（pervaporation，PV）和蒸汽渗透（vapor permeation，VP）是在混合物组分化学位梯度推动下，利用各组分在膜表面吸附与扩散速率的不同实现分离的过程。其中以液体形式供料称为渗透汽化，以蒸汽形式供料称为蒸汽渗透。渗透侧通过抽真空冷凝（或气体吹扫、吸附）的方式转移收集渗透物。该技术具有以下显著优点：
| 节能：较精馏节能30-50% | 紧凑：仅是精馏占地的1/5-1/3 |
| 减排：单程收率>99.8% | 简便：全自动控制，即插即用 |
| 极致：产品水含量<5ppm | 安全：适合易燃、易爆溶剂脱水 |
● 针对制药行业精制工序的母液回用，我们的专利技术，SISiR°（Solvent&Intermediate Simultaneously Recovery）工艺可实现溶媒和高值中间体的同时回收。
● 我们开发的独特的高压低温渗透汽化工艺，HiPLoT-PV°（High Pressure Low Temperature Pervaporation），适用于液化气高效率、高程度除湿应用。
应用领域
典型的醇水分离性能表
| 分离对象 | 原料含量（醇） | 温度（℃） | 分离系数 | 透量（kg/m2h） |
| 甲醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 0.62 |
| 甲醇 | 99.0wt.% | 100 | >1000 | 0.50 |
| 乙醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.37 |
| 乙醇 | 90.0 wt.% | 120 | >10000 | 4.62 |
| 乙醇 | 98.0 wt.% | 120 | >10000 | 1.85 |
| 正丙醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.69 |
| 异丙醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.55 |
| 正丁醇 | 90.0wt.% | 60 | >10000 | 2.80 |
| 叔丁醇 | 90.0 wt.% | 60 | >10000 | 2.66 |
| 乙二醇 | 13wt.% | 120 | >10000 | 10.0 |
技术指标
| 指标项目 | 指标内容 |
| 进料条件 | 处理量 | 年产量：50吨~10万吨 |
| 进料条件 | 气相/液相 |
| 原料组成 | 水含量：100 ppm~50wt% |
| pH | 6-8 |
| 电导率 | <10 us·cm-1 |
| 其他条件 | 不含可能对膜产生污染的物质（汇甬公司可以提供解决方案） |
| 操作条件 | 操作压力 | 原料侧 | 0.1-1.4MPa.A |
| 渗透侧 | 100~8000Pa.A |
| 产品参数 | 操作温度 | 0-200℃ |
| 操作方式 | 间歇/连续 |
| 产品指标 | 水含量：可低至5 ppm |
| 单程回收率 | 99.8%~100% |
| 杂质引入 | 无金属离子引入 |
典型案例
异丙醇
| 项目 | 低压蒸汽/元 | 电力/元 | 循环冷却水/元 | 冷冻水/元 | 总计 |
| 精馏 | 620 | 20 | 37 | --- | 677 |
| 吸附 | 350 | 60 | 20 | --- | 430 |
| 渗透汽化 | 87 | 26 | 4 | 9 | 126 |
1、核算示例（年处理2000吨，异丙醇含量从85%提高到99.9%）
2、蒸汽按200元/吨，电按照0.7元/kWh，冷却水按照0.35元/吨，冷冻水按照1元/吨；
3、表中所列数据为元/吨原料。
乙腈
| 项目 | 低压蒸汽/元 | 电力/元 | 循环冷却水/元 | 冷冻水/元 | 总计 |
| 精馏 | 460 | 30 | 15 | --- | 505 |
| 渗透汽化 | 100 | 14 | 1 | 5 | 120 |
1、核算示例（年处理4000吨，乙含量从80%提高到99.5%）
2、蒸汽按200元/吨，电按照0.7元/kWh，冷却水按照0.35元/吨，冷冻水按照1元/吨；
3、表中所列数据为元/吨原料；
四氢呋喃
| 项目 | 低压蒸汽/元 | 电力/元 | 循环冷却水/元 | 冷冻水/元 | 总计 |
| 精馏 | 400 | 25 | 20 | --- | 445 |
| 渗透汽化 | 60 | 12 | 12 | 6 | 90 |
1、核算示例（年处理800吨，四氢呋喃含量从80%提高到99.5%）；
2、蒸汽按200元/吨，电按照0.7元/kWh，冷却水按照0.35元/吨，冷冻水按照1元/吨；
3、表中所列数据为元/吨原料；
10吨/天 95%乙醇制备99.5%无水乙醇
| 项目 | 共沸精馏工艺 | 分子筛膜工艺 |
| 年处理量 | 吨/年 | 3300 |
| 蒸汽 | 元/吨产品 | 440 | 92 |
| 循环水 | 元/吨产品 | 19 | 18 |
| 电能 | 元/吨产品 | 8 | 10 |
| 共沸夹带剂 | 元/吨产品 | 50 | 0 |
| 膜材料折旧（5年） | 元/吨产品 | 0 | 58.8 |
| 设备折旧（10年） | 元/吨产品 | 40 | 31.5 |
| 单位产品运行成本 | 元/吨产品 | 557 | 210.3 |
| 总运行能耗（万元/年） | | 183.8 | 69.4 |
| 总收益（万元/年） | | 114.4 |
| 设备价格（万元） | | 130 | 200 |
| 投资增加部分（万元） | | 70 |
| 投资回报期（天） | | 223 |
