生物乙醇

本公司自主研发的Plug-In PIER®工艺(Productivity Increasement and Energy-consumption Reduction)是解决生物乙醇脱水精制的颠覆性技术。采用无机分子筛膜蒸汽渗透技术进行乙醇脱水,在膜两侧组分压差的推动下,水分子选择性扩散透过膜层,实现乙醇与水在稳态条件下的连续高效分离。Plug-ln PIER®工艺单程分离度高,不引入其他组分,无淡酒产生,相较于精馏过程节能50%-70%。此外Plug-In PIER®工艺安装简便,撬装式设计可实现工厂检修期间的技改升级,实现20%的产能扩增。

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本公司自主研发的Plug-In PIER®工艺(Productivity Increasement and Energy-consumption Reduction)是解决生物乙醇脱水精制的颠覆性技术。采用无机分子筛膜蒸汽渗透技术进行乙醇脱水,在膜两侧组分压差的推动下,水分子选择性扩散透过膜层,实现乙醇与水在稳态条件下的连续高效分离。Plug-ln PIER®工艺单程分离度高,不引入其他组分,无淡酒产生,相较于精馏过程节能50%-70%。此外Plug-In PIER®工艺安装简便,撬装式设计可实现工厂检修期间的技改升级,实现20%的产能扩增。



近年来,全球都在寻求建立低碳、高效、环保的新型能源供应体系,以生物乙醇为代表的生物质燃料得到了普遍重视。生物乙醇以玉米、木薯、甘蔗、秸秆等为原料,经生物发酵得到稀乙醇溶液,再采用多塔精馏工艺除去其中的醛酮酯酸类杂质,得到体积浓度95%的含水共沸乙醇。生物乙醇的精制脱水主要包括共沸精馏、萃取精馏、分子筛吸附等工艺,目前,工业上大规模采用的是分子筛变压吸附(PSA)技术,但是PSA过程的非稳态操作和淡酒的产生是两个无法解决的问题。


本公司自主研发的Plug-In PIER®工艺(Productivity Increasement and Energy-consumption Reduction)是解决生物乙醇脱水精制的颠覆性技术。采用无机分子筛膜蒸汽渗透技术进行乙醇脱水,在膜两侧组分压差的推动下,水分子选择性扩散透过膜层,实现乙醇与水在稳态条件下的连续高效分离。Plug-ln PIER®工艺单程分离度高,不引入其他组分,无淡酒产生,相较于精馏过程节能50%-70%。此外Plug-In PIER®工艺安装简便,撬装式设计可实现工厂检修期间的技改升级,实现20%的产能扩增。


本公司是全球范围内唯一掌握无机分子筛膜连续化生产技术和分子筛膜产品快速全检技术的公司,保证了生物乙醇大规模项目的交付周期。

Plug-In PIER®工艺与共沸精馏、PSA工艺的运行能耗对比


项目共沸精馏PSAPlug-In PIER®
蒸汽消耗2.2t0.32t0.014t
电耗-20kWh15kWh
循环水-50t1.3t
一次水33.3t--
冷冻水-5t4.8t
损耗共沸剂损失0.005t分子筛损耗2kg-
其他消耗损失酒精1%产生淡酒占进料量30%-

注:以上统计数据均以生产吨无水乙醇计算。

 


Plug-In PIER®工艺与共沸精馏、PSA工艺的优势对比


项目共沸精馏PSAPlug-In PIER®
操作特点连续间歇连续
操作控制复杂频繁切换简单
产品质量普通较好
蒸汽消耗最高
扩容难度容易
占地面积较大

 

 

Plug-In PIER®工艺的成本分析表(10万吨/年)


序号     项目规格消耗量单价吨产品成本
1新鲜蒸汽0.7MPa.G0.014t/吨产品160元/t2.24元/吨产品
2冷冻水7-17℃4.8t/吨产品1元/t4.80元/吨产品
3循环冷却水30-40℃1.3t/吨产品0.35元/t0.46元/吨产品
4380V10kWh/吨产品1元/kwh10.0元/吨产品
5仪表气0.6Mpa.G0.53Nm30.1元/Nm30.05元/吨产品
 运行成本合计17.5元/吨产品
6设备折旧(按10年折旧)6.2元/吨产品
7膜更换费用(5年更换一遍)600平方米1.5万元/平方米18元/吨产品
 合计41.7元/吨产品


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